Изображения
Цвета сайта
Шрифт

Официальный портал
Правительства Ростовской области

Технология произ­водства мобильных установок по брикетированию угля без использования связующих доба­вок

В настоящее время брикетирование каменного угля является одной из важнейших проблем для многих предприятий угольной промышленности. Брикетирование позволяет утилизировать невостребанные мелкие фракции угля, улучшить в результате брикетирования качественные и теплотехнические характеристики топлива при значительном увеличении полноты сгорания, уменьшить засоренность окружающей среды.

Наиболее распространенная в большинстве европейских стран и США технология брикетирования угля - это приминение битумных связующих.

Среди ряда связующих, применяемых в практике углебрикетного производства, битумные связующие являются наиболее эффективными по технологическим и экономическим параметрам, обеспечивающие высокую прочность и калорийность угольных брикетов.

В результате глубоких исследований и проработки вопроса, ООО «Юнитек» было разработано высокотехнологичное, более экономичное, мобильное оборудование, на порядок компактнее и лишённое всех недостатков своих предшественников. К тому же из технологического процесса удалось исключить добавление связующих компонентов в угольную смесь.

Первые модели установок изготавливались и эксплуатировались в 2001-2005 гг. в Узбекистане, для очистки угольных складов и предназначались для отопления ж/д вагонов, рефрижераторов и в быту. Начиная с 2006 года в г. Москве стали выпускаться, усовершенствованные модели с производительностью до 8 и 12 тонн/сутки. Сейчас разработаны новые установки с расчётной производительностью до 69 тонн в сутки.

В качестве исходного материала используются традиционные источники сырья в местах угледобычи и его переработки, уголь (отходы углеобогащения) с любыми характеристиками и любой стадии метаморфизма (от суперантрацитов, антрацитов, полуантрацитов и отходов от них до газовых и длинопламенных углей), как рядовых, так и любой группы окислённости, а также их шламов и промежуточных продуктов обогащения угля, кокс и отходы его производства. На вход, в установку должна подаваться угольная смесь с желательной фракцией 0-0,25 мм. Влажность угольной смеси должна быть от 6% до 16%. Допускаются вкрапления отдельных гранул (до 10 мм), но не более 10% на всю приготовленную массу, т.к. будет сильнее изнашиваться оборудование (шнек) и снижаться прочность брикетов.

Новая технология брикетирования является НОУ-ХАУ фирмы "ЮНИТЕК" и заключается в создании особых условий для использования органических свойств компонентов уже входящих в состав угля, за счёт зонного нагнетания и термодинамического контроля для улучшения механических свойств брикетов, а так же использования особой конструкции некоторых механических узлов оборудования.

На плотность и качество брикетов влияет соблюдение баланса по трём исходным составляющим: сорту угля - фракции - влажности. Связывание происходит под постоянным программным контролем за счёт соблюдения определённых параметров: температуры, давления, влажности и времени выдержки.

Технологический процесс осуществляется следующим образом. Сначала при небольшом давлении происходит внешнее уплотнение материала за счёт убирания пустот между частицами.

Затем уплотняются и деформируются сами частицы. Между ними возникает молекулярное сцепление. Выделившиеся при этом фенолы и смолы при участии воды полимеризуются на поверхности частиц. В результате этого процесса образуется пек, который и является естественным связующим. Нагревание материала до определённой температуры непосредственно при прессовании улучшает процесс. Высокое давление в конце прессования приводит к переходу упругих деформаций частиц в пластические, вследствие чего структура упрочняется и сохраняется заданная форма. Весь этот процесс контролируется микропроцессором. При остывании и после просушки в течении 8-12 часов брикеты окончательно закрепляются. При этом происходит окислительная полимеризация связующего, вследствие чего, брикеты упрочняются и при сжигании горят бездымным пламенем.

Использование этой технологии сегодня, стало возможным с применением электронного управления. Процесс управляется по специальной программе таким образом, что брикетирование каждого брикета завершается только в том случае, когда брикет приобретет требуемое качество. Время формирования одного брикета стабильно, колеблется в небольших пределах и постороннему наблюдателю происходящие процессы не видны.

ООО «ЮНИТЕК» является единственным в России производителем уникального оборудования, которое брикетирует уголь и его отходы без связующих добавок. Установка компактная, мобильная и не требует специального помещения. Оборудование   неприхотливо,   легко   ремонтируется,   при   правильном   обслуживании  меняется только изношенный шнек. Основные   узлы   установки   защищены   соответствующими    патентами    Российской Федерации, что должно учитываться при внедрении.

Основными преимуществами данного оборудования являются:

-   установка мобильна и имеет компактную конструкцию;

-   поставляется готовым к подключению и устанавливается без специального фундамента;

-   нет необходимости в дорогостоящем монтаже;

-   оборудование имеет надёжные механические узлы, управляемые компьютером, что гарантирует его долговечность и качество выпускаемой им продукции;

-   легко настраивается, имеет автоматическое управление;

-   информация о режимах работы выводится на экран, ведётся подсчёт брикетов;

-   плотность брикетов всегда равномерна, длина и масса брикетов регулируется;

-   дополнительно имеется возможность оттиска логотипа на брикете.

Брикетирование угля  происходит без добавления  связующего, поэтому   при производстве брикетов,   производитель   не  тратится   на   покупку  связующего   и   соответствующего оборудования. Эксплуатируется высокоэкономичное, компактное, чистое и бесшумное производство на пятачке 3x5 метров. Выпускаемые брикеты хорошо противостоят перегрузкам, выдерживают длительное хранение на открытом воздухе, не разрушаются до конца горения.

Отличительными особенностями данных брикетов являются следующие:

- горение брикетов происходит без посторонних запахов и дыма;

- система автоматически управляется  компьютером, который поддерживает точную идентичность изготовления качественных брикетов;

- оптимизируется потребляемая мощность установки за счет точного управления, что предотвращает перегрузки и износ механических узлов агрегата;

- электронный и механический контроль позволяет сохранить постоянный размер и качество брикета, несмотря на изменение плотности брикетируемого материала.

_______________________________________________

<<<< Инновационные разработки Ростовской области

<<<<  Раздел "Инновации"

Размещен: 18 сентября 2010 11:34:30 | Изменен: 01 июня 2009 15:55:00